压铸铝散热器的生产工艺环保节能，因其为大规模自动化工艺，每道工序的人为因素很少，这样既解决了人为不可控的潜在问题，同时也保证了散热器品质的均衡，是技术密集型企业，压铸铝散热器的压铸工艺是将压铸机，模具，材料三大要素综合运用，稳定地有节奏地和高效地生产出外观，内在质量好的合格产品。

　　压铸件俱有以下特点：。

　　1.生产效率稳定，生产采暖散热器十大品牌过程容易实现机械化和自动化，一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。

　　2.产品质量优良：压铸件的尺寸精确，表面粗糙度高，互换性好，加工余量少。

　　3.技术要求高，经济投入大，压铸工艺适用于大批量生产，由于压铸机价格高，压铸模制造费用，维修费用也比较高，不宜小批量生产。

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　　4.产品组织致密，具有较高的强度，硬度，压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密，坚实耐磨。

　　5.适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如双金属采暖散热器的钢管等嵌件以满足特殊要求，大大的增加了压采暖散热器十大品牌铸件的适用范围。

　　关于散热器不热问题。

　　散热器不热，可能是下述原因之一：1.设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够，2.热媒水温低，散热量就小，我们常用的标准散热量是指进水温度95℃，出水温度70℃，室温18℃下测定的，若进水温度70℃，出水温度55℃，室温18℃时其散热量要低40%左右，3.有暖气罩，常降低散热量20%左右。

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